銅鎳可以通過所有常規工藝焊接

　　銅鎳可以很容易地通過所有常規工藝焊接，而且由于它們的冶金結構簡單，不需要預熱或焊后熱處理。然而，必須嚴格遵守準備工作的要求，特別是清潔要求，焊工必須經過一段時間才能熟悉這些合金的特殊特性，這樣才不會遇到問題。自動焊接，包括管道的軌道焊接，也可能是合適的。

　　在某些應用中，保險和檢查機構可能要求焊工和焊接程序的質量?達到適當的標準。在所有情況下都應準備焊接工藝規范?正離子(WPS)。由于銅鎳的主要應用形式是相對薄壁的管道，所以鎢惰性氣體(又稱氣體保護鎢弧(GTAW)的焊接工藝經常被使用，用于連接管段和連接?鍍錫件和?焊條。最廣泛使用的焊接工藝是使用?UX涂敷焊條的手工金屬電弧(也稱為屏蔽金屬弧)，該工藝非常適用于銅鎳合金的焊接，并具有使用相對便宜設備的優點。對于較厚的材料，6mm以上的TIG(GTAW)工藝可用于MMA(SMAW)焊接完成前的根跑。氣體保護金屬電弧(Mig)，否則氣體保護金屬電弧(Gmaw)工藝，使用連續送絲，是更快和可以用現代精密設備嚴密控制。這三個過程的相關特征如下。

　　焊接準備如果儲存正確，則焊接材料應處于一般清潔狀態。任何類型的污垢必須與殘余油和油脂一起清除。應特別注意可能導致焊縫開裂或微?凸起的元素的來源，這些元素可能來自蠟筆或油漆?陽離子標記、溫度指示標記和其他污染物。(其他合金的配件，如噴槍金屬-銅-錫-鋅合金-也是有害元素的來源，不應焊接到銅-鎳合金上。)焊接開始前，應徹底清洗接頭區域。應特別注意焊縫的準備和至少10毫米寬的相鄰區域，最好是寬的，這可以用未受污染的有機溶劑和?Ne磨料墊或干凈的布進行脫脂。該區域應用干凈的布烘干。他們使用后的外觀是一個清潔的指標：他們應該沒有任何殘留物。

　　釘焊由于銅鎳與碳鋼相比具有較高的熱膨脹系數(?)，因此銅鎳在焊接時有較大的變形潛力。焊接?xtures可能有幫助，但它們的使用僅限于子程序集。因此，應制作釘焊縫，以保持焊接件之間的一致間隙和對齊。它們的位置必須是碳鋼通常間距的一半左右，而且最好是相當短的間距。TIG(GTAW)工藝是一種常用的搭接工藝，但在可行的情況下，MIG(GMAW)點焊是一種方便、控制良好的點焊工藝。絲錐應該是金屬絲刷或研磨，以清潔金屬，在那里，他們將被納入焊接金屬接頭。