銅鎳合金焊接與制造的操作流程，對于焊工來說是非常有幫助的

　　一般處理與不銹鋼一樣，銅鎳的清潔和一般處理也很重要。切削加工銅鎳可以通過剪切，磨料盤和等離子弧切割.它們可以用砂輪傾斜。激光和磨料水射流切割也是可能的。氧乙炔切割是不合適的。下面給大家介紹一下銅鎳合金焊接與制造的操作流程，希望能夠幫助學習焊工的工作者。

　　1、成形銅-鎳可以是熱的和冷的形成(冷加工是首選)。提供了旋轉拉管彎曲、三輥彎曲、壓縮彎曲和沖壓彎曲(壓彎)等方面的信息.

　　2、熱處理銅鎳不需要預熱或焊后熱處理.為了避免脆化，在退火或焊接之前，必須清除污染元素如鉛、硫和磷的表面。爐膛的氣氛應該是中性的，稍微減少一點。

　　3、焊接準備合金在焊接前必須清潔。應特別注意焊縫的準備工作和焊縫10毫米以內的鄰近區域。

　　4、焊接準備：方對焊準備可達3毫米。超過3毫米，傾斜的準備是首選。

　　5、釘焊：焊接接頭應保持焊接部件之間的均勻間隙和對齊，約為適用于鋼的間距的一半。TIG(GTAW)過程常用于標記。MIG(GMAW)點焊工藝也是一種控制良好、使用方便的工藝.

　　6、焊接耗材：70-30銅鎳的消耗品具有優越的沉積特性，其焊接接頭的耐蝕性至少可與每種賤金屬合金相媲美。使用類似于90-10銅-鎳的消耗品制成的焊縫可能沒有足夠的耐蝕性。包括焊接工藝、形式、類型、AWS規范和BS規范的焊接消耗品表。

　　另外：根據使用中的材料和所要求的精度，可以使用各種方法來彎曲管子。最常見的程序是旋轉拉彎，三輥彎曲，壓縮彎曲和沖壓彎曲(沖壓彎曲)。