保護金屬電弧焊的工作原理

　　對于保護金屬電弧焊(SMAW)，采用焊劑覆蓋電極ECuNi作為正極(反向極性)。如果電弧長度保持較短，則熔池可控制在3/32或1/8英寸的所有位置。(2.4-或3.2毫米)直徑電極。由于焊縫金屬氣孔的傾向，應避免長弧長度。電極應在制造商推薦的電流范圍內操作。過大的電流強度會在焊縫邊緣產生飛濺和斷口，尤其是當母材熔點明顯低于填料時。

　　焊接缺陷更有可能發生在電弧開始和停止。在開始電弧時，適當的方法是在接頭的某個點上劃出電弧，以便金屬被重熔。在完成一次焊道時，電弧不應突然熄滅，留下一個大的焊接坑。一種可以接受的技術是在熔池上保持一段時間的電弧，然后迅速向后移動，將電弧從完成的焊縫上提升。

　　一個開放的根間隙和寬的槽角提高了滲透和確保良好的融合。需要至少每六英寸才能保持開口。

　　一種方形凹槽準備板，可達1/4英寸。(6.4mm)用于平焊，更常見的做法是將正方形槽限制在1/8英寸。(3.2mm)根部開口至少為薄板厚度的一半。對于離位焊接，需要斜面溝槽.中提出的程序表2用于連接1/4-英寸。采用SMAW工藝制備C 70600合金船體板。所示的當前設置可能有助于指導為其他作業建立參數。適當的設置也將取決于占空比和電源的性質。

　　用Cu-Ni合金織機和編織工藝都是成功的.然而，編織通常是必要的垂直上坡和架空位置焊接?？棽疾坏贸^芯絲直徑的三倍。

　　在孔道之間，應通過切屑和/或研磨來清洗表面的助熔劑。在從另一邊準備焊接時，必須鑿出金屬的聲音，并制備寬的(80°至90°)V形槽。